Transformation des processus dans l’industrie

Un accompagnement conçu pour les industriels.

Responsable de production et technicien consultant une tablette dans un atelier

Répondre aux contraintes du secteur

Dans l’industrie, la donnée de production reste souvent prisonnière des machines, de la GPAO et de fichiers tenus à la main. La traçabilité, la maintenance et la planification en sont les premières victimes.

Le travail porte sur le lancement en production, la gestion des non-conformités ou la maintenance. L’objectif est de faire circuler l’information sans papier entre bureau des méthodes et atelier.

Dans ce secteur, nous rencontrons souvent les situations suivantes :

  • des ordres de fabrication encore imprimés et ressaisis
  • une maintenance déclenchée après la panne
  • des temps d’arrêt mal connus

Chacune d’elles se traite par une action précise, avec un résultat mesurable.

Notre mission vous apporte concrètement :

  • la cartographie du processus actuel et de ses délais
  • le processus cible, simplifié et validé par les équipes
  • la liste des tâches à automatiser en priorité
  • des indicateurs de suivi avant et après

Vous gardez ces éléments pour piloter la suite.

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Vous souhaitez grandir ? Notre cabinet est expert en accompagnement des entreprises en pleine transformation digitale. Augmentez vos revenus et optimisez vos opérations grâce à nos spécialistes. Contactez-nous dès maintenant pour savoir comment nous pouvons vous aider à réaliser vos objectifs de croissance durable.

Notre méthode

La mission suit cinq étapes, adaptées aux contraintes du secteur :

  1. Choix du processus : nous retenons celui dont la lenteur ou les erreurs coûtent le plus.
  2. Observation : chaque étape est chronométrée et documentée avec ceux qui la réalisent.
  3. Simplification : validations inutiles, ressaisies et allers-retours sont retirés.
  4. Automatisation : les tâches répétitives restantes sont confiées aux outils.
  5. Mesure : les délais et les erreurs sont comparés à la situation de départ.

Les outils le plus souvent concernés sont les suivants :

  • ERP et GPAO
  • suivi de production en atelier (MES)
  • GMAO pour la maintenance

Le choix dépend de votre taille et de votre existant.

Indicateurs à suivrePourquoi
Le taux de rendement synthétiqueIl montre si le projet produit un effet réel
Les délais de fabricationIl compare la situation avant et après la mission
Le temps d’arrêt machineIl aide à décider des prochaines priorités
Deux collègues cartographiant un processus métier sur une table
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FAQ

Questions fréquentes

Pourquoi choisir une transformation des processus dans l’industrie ? +

Le travail porte sur le lancement en production, la gestion des non-conformités ou la maintenance. L’objectif est de faire circuler l’information sans papier entre bureau des méthodes et atelier.

Quels indicateurs suivre dans l’industrie ? +

Nous suivons en priorité le taux de rendement synthétique, les délais de fabrication et le temps d’arrêt machine.

Quels outils sont concernés dans l’industrie ? +

Le plus souvent : ERP et GPAO, suivi de production en atelier (MES) et GMAO pour la maintenance.

Par quel processus commencer ? +

Par celui qui combine un volume élevé, des tâches répétitives et une gêne visible pour les clients ou les équipes. Le traitement des commandes, la facturation et l’accueil des nouveaux salariés reviennent souvent.

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